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我国印工业的现状、问题和对策(一)

丝印刷起源于中国，距今已有2000多年的历史，但由于历史的原因，长期以来处于分散、落后的状态，未能得到发展。我国现代印技术是进入20世纪80年代后，随着改革开放而不断发展起来的一门新兴技术。

丝印刷被人们称为是一种除空气和水不能印刷外都可以印刷的“万能印刷方式”，其最突出的一点是印刷适应性强，这是任何其他印刷方式都无法比拟与替代的。在金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等不同的承印材料表面，在不同形状的承印表面（平面、曲面等），无论承印面积大小，丝印刷都能显示出其神奇和独特的功能。

丝印刷墨层厚、色泽鲜艳，工艺简单，投资少、见效快鞋类剥离性能检验：剥离是成鞋质量的关键，因此在轻工、电子、机械、汽车、纺织、化工、商业、美术、广告、装饰、包装等许多行业得到广泛的应用，尤其在装饰品、商业广告和印刷电路板等领域，起到了其他印刷方式不能替代的作用。

据有关资料统计，我国印工业在20世纪80年代前十分落后，其总产值尚不足当时整个印刷业总产值的1%，与平印、凸印、凹印、柔印等相比，所占比重极小。改革开放后，从80年代初开始，我国印业的发展突飞猛进，每年以爽身粉接近15%的速度增长，远远超过其他印刷方式的增长速度。今年预计总产值约在150亿这些问题的存在致使我国的塑料机械行业还不能尽快的这样的局势已让我们无利可图遇上国外塑料机械水平元左右，接近整个印刷业总产值的10%，确实令印刷界刮目相看。

据不完全统计，我国现有印企业近10万家，其中初具规模的约3万家，在工商注册的从业人员约30多万人，70%的企业分布在广东、浙江、福建、江苏、山铸铝件东、辽宁、湖北、四川等省，从规模看，大、中、小型企业的比例大体为0.5∶2.5∶７；位于广东东南沿海的企业约占50％左右，江、浙、沪一带的企业约占30%左右，位于其他地区的企业约占20%左右。

随着印企业及从业人员的不断壮大，丝印刷经销商的数量也急剧增加，除具相当规模、实力较雄厚的中外合资公司和国外产品代理商外，国内一些骨干机材生产企业也纷纷在全国各地设立经销、代销点，形成了各自的营销(三包)服务络。据统计，印机材经销商已遍及全国各地，其中东南沿海和京、津、沪以及一些大中城市更为集中，目前已初具规模的达500家以上。有些原来以经营平印、凸印、凹印设备器材为主的各省市印刷物资公司芒果，也纷纷加入到印设备器材的经销行列，这类公司的数量已接近30家。

一、印机械门类齐全，逐步向高精度、 数字控制、自动化方向发展

国家经济的发展，为印业市场的发展带来了无限商机，国产印机械发展到今天，产品品种已有40多个，如气动、半自动、四分之三自动、全自动、单色和多色、平面和曲面机等。从机型上看，国产印机除蚌合式外，四柱升降、弹台式的生产厂家愈来愈多。制版设备基本配套，手动、气动、自动绷机，各种规格型号的烘干机，各种光源和不同规格的晒版机等，基本能满足国内印市场的需求，国产大幅面2米×4米的印机、大型投影晒版机已经配套，受到诸多广告公司的欢迎。周边设备，诸如移印机、热转印机、商标机等型号颇多，产品质量不断提高。

值得一提的是，除印行业已有多家生产高精度，不同规格平型版滚筒式全自动丝印刷机外，最近广东省兴宁市忠仁特种印刷设备有瓷管限公司研制成功我国第一台八色全自动平面丝印刷机，填补了我国空白。

二、印器材向多品种、高质量发展

我国的印器材制造业（包括油墨、感光胶、丝、胶刮、框等），是随着我国的改革开放，在经济发展的推动下，从无到有、从小到大、从弱到强发展起来的，至今已各自成为一个独立的体系，近年来向多品种、高质量方向快速发展。

1. 印油墨

目前，我国具有一定规模的印油墨生产厂约有50家，产品品种约有150种，包括印花浆料系列、水基印油墨系列、溶剂印油墨系列、紫外线光固化印油墨系列和各种功能性印油墨等，品种齐全，基本能满足市场的多种需要，油墨质量也有很大提高。

2. 感光胶

目前我国感光材料生产厂家约50家，其中，初具规模的有10家，产品质量基本能满足国内市场需求，还有部分销往东南亚。国产的耐水性、耐溶剂性重氮感光胶以其优良的性能，被广泛用于塑料、纸张、标牌、金属、玻璃、陶瓷、仪表、皮革、搪瓷、纺织印染等行业，是目前较理想的印感光胶。部分外商独资、合资企业生产的非重氮单液型感光胶，是制作高精密印刷电路板理想的感光材料，深受广大用户的欢迎。

3. 丝

国产中低档的丝已基本能满足目前国内市场需求，现在国内约有30家企业引进了国外先进设备和原料，可生产300目以下的涤纶单丝平纹织丝，基本能满足国内部分市场需求。近年来，部分企业奋发努力，已能生产出丝印刷用的高精细目数的丝。目前，我国的许多丝制造企业，都在努力扩大生产规模，提高产品档次，增加产品规格，以适应市场需求。